コアリングサービス

従来のコアリングサービスには、貯留層形成材料の連続柱の取得と表面への回収が含まれます。 Baker Hughes はコアビットを製造し、インナーバレルとアウターバレルを備えた特殊なドリルストリングを使用します。 当社の高品質コアサンプルを利用して、コア取得コストを管理しながら正確な油層分析を行うことができます。

私たちのHT シリーズ™ バレルあらゆる地層およびコアリング用途、特に高角度および広範囲の井戸に対応します。 このシリーズの安定化セクションは、長さ 30 フィート (9 m) が組み込まれており、600 フィート (183 m) を超えるコアリング作業に接続します。 スチールまたはアルミニウムのインナーバレルがコアをコンテナ化し、リスクを軽減します。

のハイドロリフト™ システム統合されていない、または脆い地層に対処します。 フルクローズ機構により確実にコアを回収します。 このシステムは、ジャムの可能性があるひび割れたフォーメーションにも適しており、スリックエントリー機能により、コアがキャッチャーに入る際のジャムの防止に役立ちます。

のCoreGard™ 低侵襲コアリング システム動的濾液の侵入を防ぎます。 特別なパイロットシューがコアカラムを保護し、面排出コアビットがポートからコアリング流体の 60 ～ 85% を押し出します。

のJamBuster™ アンチジャミングコアリングシステム詰まりが発生した後のコアリングが可能になります。 伸縮式のインナーコアバレルスリーブはコア詰まりの影響を軽減し、ホールからの予定外の移動やそれに関連する非生産的な時間を排除します。 したがって、このシステムは、ジャムが発生しやすい地層での実行ごとの炉心切断量を大幅に増加させます。

のCoreGel™ システム粘性のある非侵襲性ゲルを使用して、コアの化学的および物理的特性を変化させる可能性がある掘削液の侵入からコアを保護します。 ゲルはコアダウンホールを完全にカプセル化して掘削液との接触を防ぎ、回収、表面処理、輸送中にコアをサポートします。

高性能、プレミアムコアビットは当社のコアリング技術と互換性があります。 私たちのジェネシス™そしてTalon™ PDC (多結晶ダイヤモンドコンパクト) ビット安定したパフォーマンスを保証するテクノロジー。 多くのビットには面放電技術が採用されており、CoreGard 低侵襲コアリングシステムと組み合わせて使用​​できます。 当社のビット ポートフォリオは、あらゆるアプリケーションや構成のニーズに合わせて調整された機能を提供します。

のレーザーカット™ライナー システムは、コア抜き中にコア材料をコンテナ化しながら、表面のコアに簡単にアクセスできるようにします。 このシステムは、強化された安全機能、リグフロアコアのハンドリング、および表面での分割用の一体型ライナーを提供し、迅速なコア検査を可能にします。

のSOr™ スポンジライナーコアリングシステムコアサンプルの品質を向上させ、データ取得コストと非生産時間を削減しながら、より多くの情報に基づいた現場開発の意思決定を支援します。

のCoreCare™ 輸送機器コアの取り扱いおよび現場から実験室への輸送中にコアの品質が維持されることを保証します。 オプションの CoreCare 追跡サービスは、輸送中の衝撃や温度変化を時間ベースで記録し、輸送プロセス中の継続的な改善のためのフィードバックを可能にします。

のGammaTrak™ 坑井現場ガンマ ロギング ユニット炉心回収の検証、目標間隔の確認、岩質の評価、オフセット坑井ログの関連付けをリグフロア上で効率的に行うために使用されます。 このユニットは、コアサンプルの全長に沿ってリアルタイムの連続ガンマ対深さログを迅速に生成します。これは、従来の有線および掘削中測定 (MWD) ログと関連付けることができます。